20年專注工業(yè)品營銷咨詢與培訓
實戰(zhàn)實效助力3000多家工業(yè)企業(yè)
咨詢熱線： 133-9142-3781
189-3001-7690
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工業(yè)品營銷研究院成立于1999年，是中國第一家專注于工業(yè)品營銷咨詢與培訓的專業(yè)智力機構(gòu)，從工業(yè)品營銷咨詢、營銷培訓、工業(yè)品營銷專業(yè)書籍、音像發(fā)行、營銷過程管控PSM軟件、工業(yè)行業(yè)資訊網(wǎng)站平臺等360度全方位輔導廣大工業(yè)品企業(yè)，領(lǐng)航于工業(yè)企業(yè)發(fā)展的風向標！2013年11月29日，工業(yè)品營銷研究院國內(nèi)執(zhí)行機構(gòu)（上海靈希文化傳播股份有限公司）正式在上海股權(quán)托管交易中心成功掛牌上市！是中國第一家上市的管理咨詢與培訓公司！股票簡稱“靈希股份”（股票代碼100123）！
工業(yè)品營銷研究院的專家團隊熟知工業(yè)品企業(yè)特質(zhì)，深諳工業(yè)品營銷模式。工業(yè)品營銷研究院90%的咨詢專家不但擁有經(jīng)濟類管理的MBA、EMBA、博士、海歸碩士等高學歷，極富前瞻性的戰(zhàn)略眼光，開闊的思維格局。80%的咨詢專家均在大型的知名工業(yè)品企業(yè)擔任過營銷總監(jiān)、人力資源總監(jiān)等高層管理。
成立14年來, 工業(yè)品營銷研究院為國內(nèi)外來自工業(yè)電氣自動化、工程機械、工業(yè)原材料、建筑及安裝工程、汽車客車行業(yè)、暖通設(shè)備及中央空調(diào)、數(shù)控機床、IT信息化、化工行業(yè)、礦采冶金能源行業(yè)、環(huán)?？萍嫉裙I(yè)品行業(yè)的3000多家生產(chǎn)制造型企業(yè)提供過專業(yè)的營銷咨詢與培訓服務(wù)，給300多家工業(yè)品企業(yè)提供過專業(yè)系統(tǒng)的咨詢服務(wù)。
工業(yè)品營銷研究院憑借14年來對工業(yè)品營銷的深入研究，資深專業(yè)的咨詢專家團隊，對工業(yè)品營銷產(chǎn)業(yè)環(huán)境、宏觀戰(zhàn)略、業(yè)務(wù)模式、業(yè)務(wù)流程掌握的專業(yè)度及眾多工業(yè)品營銷成功咨詢案列見證獲得眾多客戶的認可。咨詢體系系統(tǒng)、先進，咨詢經(jīng)驗豐富，而且熟知本土工業(yè)品企業(yè)的文化、管理基礎(chǔ)與客觀要求，為企業(yè)進行咨詢時能夠使咨詢方案真正落地，并能夠協(xié)助企業(yè)推動實施并取得真正的實效。開發(fā)了專業(yè)針對工業(yè)品企業(yè)的PSM銷售過程管控軟件，獨立研發(fā)大量專業(yè)的工業(yè)品營銷咨詢體系及咨詢工具，以其堅實深厚的專業(yè)功底為廣大工業(yè)品企業(yè)提供專業(yè)化的解決方案！
工業(yè)品營銷研究院一直秉持“專注成就專業(yè)，實效提升價值”的核心價值觀，永遠致力于工業(yè)品營銷研究事業(yè)的燈塔始終照耀著工業(yè)企業(yè)在茫茫大海中前行的道路。我們的使命：始終站在工業(yè)企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的最前沿，推進中國工業(yè)企業(yè)發(fā)展的新進程！
專題第一部分：工業(yè)品營銷研究院對工業(yè)產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展趨勢的研究
迷茫的中國制造，未來之路在何方？
2010年，我國的工業(yè)增加值達到2.37億美元，首次超過美國的2.2億美元，成為全球制造業(yè)第一大國。之后的2011及2012年，中國依然牢牢占據(jù)著世界第一制造大國的稱號，在世界500種主要工業(yè)品中，我國的生鐵、煤炭、粗鋼等220種產(chǎn)品產(chǎn)量居全球第一位。然而風光背后，我國制造業(yè)存在大而不強、核心技術(shù)缺失、產(chǎn)品同質(zhì)化等眾多問題。尤其是2008年后，隨著原材料價格的上漲和勞動力成本的攀升，中國制造業(yè)更是出現(xiàn)了出口萎縮、產(chǎn)業(yè)空心化等新危機。
一、企業(yè)家談中國制造業(yè)現(xiàn)狀
20 世紀中，制造業(yè)給美國、日本和歐洲帶來了巨大的經(jīng)濟發(fā)展和市場繁榮。而我國的制造業(yè)在改革開放以來也得到了迅猛發(fā)展，憑借巨大的制造業(yè)總量成為名副其實的“世界工廠”。
雖然我國已成為全球第一制造大國，但大而不強卻是我國制造業(yè)的致命傷。因為制造業(yè)分為以勞動密集型為特征的加工制造業(yè)，和以資金密集、技術(shù)密集為特征的裝備制造業(yè)，而中國目前只在加工制造業(yè)上做到了極致，在以裝備制造業(yè)為主要特征的“重化工業(yè)階段”卻還處于初級階段?？梢哉f，目前的中國制造業(yè)正處在由低級向高級發(fā)展的中間階段。
所以中國制造業(yè)出現(xiàn)了矛盾的兩面：一方面中國以制造大國聞名全球，另一方面跟美國日本等制造業(yè)強國相比，中國卻在核心技術(shù)上存在很大的差距。
對于中國制造業(yè)目前的發(fā)展狀況，各龍頭企業(yè)的企業(yè)家應(yīng)該是最有話語權(quán)的，我們不妨看看他們對中國制造業(yè)的看法。
1、中聯(lián)重科：制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈配套不齊全
中國裝備制造業(yè)在轉(zhuǎn)型升級中要爬全球價值鏈高端的這個“坡”，過核心技術(shù)的這道“坎”，然而裝備制造業(yè)由于產(chǎn)業(yè)鏈縱向發(fā)展不均衡，制約了產(chǎn)業(yè)向高端升級。
一個完整產(chǎn)業(yè)鏈從縱向看，任何一個分支，除了主機產(chǎn)品，還包括眾多零部件產(chǎn)品。然而目前中國裝備制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀是：主機企業(yè)出現(xiàn)了一批龍頭企業(yè)，有規(guī)模，其中不乏百億、千億級企業(yè)，有的甚至在全球有品牌、有地位、有話語權(quán)；但為之配套的企業(yè)大多還是創(chuàng)業(yè)型、中小型企業(yè)，它們處于產(chǎn)業(yè)鏈底部，規(guī)模較小，技術(shù)較弱，裝備較差，沒有能力自我升級，難以支撐產(chǎn)業(yè)向高端突破；為主機配套的擁有關(guān)鍵技術(shù)的核心零部件，占有高附加值，但大多數(shù)卻要從歐美企業(yè)采購，成為了制約產(chǎn)業(yè)向高端升級的瓶頸。
以工程機械為例，中聯(lián)、三一、徐工3家中國企業(yè)已進入全球工程機械行業(yè)前十。但為之配套的國內(nèi)企業(yè)盡管數(shù)量很多，但是能力都比較弱，高端的液壓件、密封件、傳動件、發(fā)動機等關(guān)鍵零部件還大多依賴進口，出現(xiàn)了主機企業(yè)與配套企業(yè)能力不匹配現(xiàn)象。
2、寶鋼集團：我國制造業(yè)國際化水平較低
“2011年中國企業(yè)國際化指數(shù)排行榜”指出，在前50名國際化指數(shù)最高的企業(yè)當中，鋼鐵業(yè)只有寶鋼一家入圍，而且排名比較落后，僅位列第25。這一結(jié)果尷尬地顯示出改革開放以來中國鋼鐵業(yè)國際化的現(xiàn)狀，或者說制造業(yè)的現(xiàn)狀。
寶鋼針對全球鋼鐵企業(yè)國際化水平的一份研究結(jié)果顯示，以海外銷售收入比重、海外資產(chǎn)比重、海外子公司比重來衡量，安賽樂米塔爾的國際化指數(shù)高達90%以上，塔塔鋼鐵則超過80%以上，日韓企業(yè)普遍在30%以上，而寶鋼只有7.75%。
寶鋼作為中國鋼鐵業(yè)的龍頭企業(yè)，其國際化程度還不足世界同行領(lǐng)先水平的10%，這從側(cè)面反映出我國制造業(yè)國際化戰(zhàn)略眼光的缺乏。
3、沈陽機床：中國制造同質(zhì)化現(xiàn)象十分嚴重
中國制造低端產(chǎn)品產(chǎn)能過剩，高端產(chǎn)品研發(fā)能力和產(chǎn)品化能力弱等問題已非常突出，導致行業(yè)同質(zhì)化競爭加劇。
以中國制造的基礎(chǔ)行業(yè)機床行業(yè)為例，2011年金屬切削機床企業(yè)數(shù)量為1070家，產(chǎn)量為403935臺，但到2013年已達到1264家，增長18.1%，全年產(chǎn)量可達858100臺，較2011年增長112.4%。企業(yè)同質(zhì)化現(xiàn)象十分嚴重，行業(yè)惡性競爭的苗頭已經(jīng)顯現(xiàn)。而機床行業(yè)低端產(chǎn)能過剩的根源便是生產(chǎn)技術(shù)落后，創(chuàng)新能力不足，這直接導致國內(nèi)產(chǎn)品只能大致滿足低端產(chǎn)品生產(chǎn)需要，一旦進入中高端，大部分產(chǎn)品就會敗下陣來。
二、中國制造業(yè)存在的問題
2012年鋼鐵、造船、水泥等傳統(tǒng)制造業(yè)出現(xiàn)大量中小制造企業(yè)倒閉現(xiàn)象，中國制造業(yè)開始面臨新的環(huán)境和變化，可以說中國制造業(yè)的發(fā)展如今已經(jīng)走到了一個十字路口，不但要面對核心技術(shù)缺乏、產(chǎn)品競爭力不高等老問題，還面臨著產(chǎn)能過剩、出口萎縮、成本高漲等新難題。
中國制造業(yè)面臨的傳統(tǒng)問題有：
1、核心技術(shù)缺乏，80%的高端技術(shù)依賴國外進口。
目前中國制造業(yè)大多以勞動密集型產(chǎn)業(yè)居多，以技術(shù)密集型為主的高端裝備制造業(yè)嚴重不足。在很多制造行業(yè)上，中國制造商占領(lǐng)的只是低端市場，而盈利豐厚的高端市場卻被國外廠商所壟斷。例如制造芯片的光刻機、工程機械的液壓系統(tǒng)、平板顯示器的壓縮芯片等，我們每制出一個產(chǎn)品，就要給外資拿去一塊相當豐厚的利潤。據(jù)統(tǒng)計，光纖制造裝備的100%、集成電路芯片制造裝備的85%、大型成套石油化工裝備的80%、轎車工業(yè)裝備、數(shù)控機床、紡織機械和膠印設(shè)備的70%均被進口產(chǎn)品占領(lǐng)。
我們制造出了產(chǎn)品，但利潤的大部分卻被外資拿去，所以中國雖然是全球第一制造大國，但實際上不過是世界低端產(chǎn)品及零部件的廉價供應(yīng)商。
國內(nèi)外制造企業(yè)研發(fā)投入占銷售收入比例對比
目前的中國制造企業(yè)還停留在仿制的低層次階段，企業(yè)技術(shù)開發(fā)能力和創(chuàng)新能力薄弱。原創(chuàng)性技術(shù)和產(chǎn)品甚少，能夠參與國際主流渠道競爭的產(chǎn)品就更少。
2、產(chǎn)品附加值不高，利潤低下。
正因為中國制造企業(yè)核心技術(shù)缺失，所以中國產(chǎn)品的附加值往往不高，同質(zhì)化現(xiàn)象非常嚴重。制造企業(yè)大多靠打價格戰(zhàn)贏得訂單，企業(yè)經(jīng)常在競爭中自相殘殺，相互壓價，導致制造企業(yè)的利潤水平低下。比如機床，我們賣十臺還不及人家賣上一臺。
2013中國進出口機床價格對比（海關(guān)總署統(tǒng)計資料）
由上表可以明顯看出，進口機床平均單價是我們出口機床的400多倍，這差距簡直令人不敢相信。
3、勞動生產(chǎn)率偏低。
我國制造業(yè)發(fā)展狀況的特點被概括為“兩高一低”：即制造業(yè)增長速度高，占國內(nèi)生產(chǎn)總值的比例高；人均制造業(yè)增加值低。勞動生產(chǎn)率及附加值偏低是高速成長下的中國制造業(yè)無法掩飾的核心問題之一。此前中國科學院曾發(fā)布多份報告認為，中國勞動生產(chǎn)率相比發(fā)達國家嚴重滯后，中國的勞動生產(chǎn)率只相當于美國的1/12，日本的1/11，甚至不如印度。
4.產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)仍占主導地位
目前我國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，一方面，造船、鋼鐵、水泥、煤炭等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)產(chǎn)能嚴重過剩的情況，而另一方面，大型數(shù)控裝備、衛(wèi)星航天、智能設(shè)備等高科技產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品卻普遍不足依靠進口。這就形成了我國制造業(yè)普通產(chǎn)品總量過剩，而體現(xiàn)競爭力的重大技術(shù)裝備卻不能滿足要求的矛盾局面。
目前中國制造業(yè)企業(yè)５００強仍然是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)占較大比重，而世界５００強更多以現(xiàn)代制造為主，這也是我國制造業(yè)跟德美制造業(yè)很大的區(qū)別。
5、企業(yè)規(guī)模相對不大。
雖然我國工業(yè)增加值在世界上名列第一，但我國制造業(yè)主要靠拼企業(yè)數(shù)量眾多取勝。以單個企業(yè)衡量，我國大部分制造業(yè)企業(yè)規(guī)模仍然較小，許多企業(yè)都沒有達到行業(yè)對規(guī)模經(jīng)濟的最低要求。尤其是與世界５００強相比，中國制造企業(yè)與世界級制造企業(yè)在規(guī)模上的差距仍然十分顯著。
國內(nèi)外電氣自動化行業(yè)巨頭規(guī)模對比
由上表可見，在電氣設(shè)備制造企業(yè)上，中國最大的上海電氣銷售額仍未突破千億大關(guān)，而國外的通用電氣卻已經(jīng)向萬億進發(fā)了，企業(yè)規(guī)模不在同一層級，中國制造企業(yè)還有很長的路要趕。
6、高耗能與高污染現(xiàn)象嚴重。
我國制造業(yè)向來存在“高耗能、高排放、高污染”的“三高”現(xiàn)象，而這種高耗能，高污染，低效率，低產(chǎn)出的工業(yè)嚴重阻礙了可持續(xù)發(fā)展。歐美等發(fā)達國家就是意識到了環(huán)境保護的重要性，所以將高污染的工業(yè)移向發(fā)展中國家，而中國制造業(yè)則以犧牲資源和環(huán)境為代價，換來了第一制造大國的稱號，
光是電機（俗稱“馬達”），國內(nèi)能效消耗就比國外高出大約15~20%。因為目前發(fā)達國家使用的多為節(jié)能環(huán)保的高效電機，其高效電機效率已達到91%以上，而中國高效電機使用率僅為5%，其余大部分是低于標準規(guī)定的3級能效電機，平均效率為87%。
7、品牌意識缺失。
與國外企業(yè)相比，中國制造企業(yè)的品牌意識相當缺乏。據(jù)統(tǒng)計，在進入世界500強的中國企業(yè)中，有64%的企業(yè)沒有對品牌進行全面保護。其中，大型工業(yè)企業(yè)對品牌未予以全面保護的比例竟高達80%，十分令人擔憂。
中美品牌產(chǎn)品占各自國家GDP的比重對比
據(jù)聯(lián)合國工業(yè)計劃署的統(tǒng)計，全球共有8.5萬個品牌，其中著名品牌所占比例雖然不到3%，卻擁有世界40%以上的市場份額，名牌產(chǎn)品的銷售額占了全球銷售額的50%?？梢娖放圃谔嵘a(chǎn)品附加值上有重要影響。而這正是中國制造企業(yè)所缺乏的。
2013年《世界品牌500強》排行榜顯示，美國占據(jù)了500強中的232席，而中國只有25個品牌入選，還不到美國品牌的11%。
2008年后中國制造業(yè)面臨的新問題：
在08年經(jīng)濟危機后，中國制造業(yè)也悄然發(fā)生了一些變化，溫州、東莞等制造基地發(fā)生大批中小制造企業(yè)倒閉老板跑路現(xiàn)象，傳統(tǒng)的造船、鋼鐵等行業(yè)也從以往的高增長時代轉(zhuǎn)向微利時代。
1、人民幣升值，出口萎縮
2008年來人民幣持續(xù)升值，而國外需求卻持續(xù)萎縮，加上歐債危機和東南亞，非洲等發(fā)展中國家的競爭，導致我國制造企業(yè)不但出口減少而且企業(yè)的利潤也不斷下滑。
2013年廣交會累計出口成交額僅為1946.1億元人民幣，環(huán)比下降10.9%，創(chuàng)下7年來的新低。2013年以來雖然全球經(jīng)濟保持緩慢復蘇態(tài)勢，但中國的出口市場并沒有像之前那樣迅速作出反應(yīng)，中國制造業(yè)依然面臨著新出口訂單萎縮的局面。
2、稅費過重、成本優(yōu)勢不再。
制造業(yè)的成本包括原材料成本、人力成本、土地成本等。2008年后，隨著《勞動合同法》的頒布，勞動力成本的提高更無可避免，而且土地成本和原材料成本也都提高了很多，這些對中國以勞動密集型為主的制造業(yè)沖擊非常大。
中國制造的產(chǎn)品一直是以較低的綜合成本取勝，但隨著勞動力等各項成本的升高，中國的成本優(yōu)勢已經(jīng)蕩然無存。以中美兩國為例，美國的生產(chǎn)成本只比中國東部沿海城市的高5%到10%左右，而且美國生產(chǎn)率也大大超過中國大陸。
一項美國咨詢公司的研究報告顯示，中國的勞動力成本已經(jīng)高于亞洲其它七個國家，勞動力成本最低的是孟加拉國價格，僅為上海和蘇州的五分之一。
3、“空心化”現(xiàn)象凸顯
市場需求低迷和成本上升利潤萎縮對中國制造企業(yè)的經(jīng)營者熱情構(gòu)成了重大挫傷，制造企業(yè)紛紛“逃離”實業(yè)，將資金流向金融、房地產(chǎn)等行業(yè)，因而出現(xiàn)了制造業(yè)“空心化”現(xiàn)象。前幾年溫州就出現(xiàn)企業(yè)將資金從實體經(jīng)濟中抽調(diào)出來投資房地產(chǎn)、放高利貸的現(xiàn)象，據(jù)央行溫州中心支行披露的數(shù)據(jù)，目前溫州地區(qū)全部民間借貸資金流入實體經(jīng)濟的比例較2004年劇減了90%。
中國企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布的《2012中國500強發(fā)展報告》顯示，制造業(yè)與商業(yè)銀行業(yè)之間的效益“鴻溝”在擴大。
2012中國制造企業(yè)與商業(yè)銀行利潤對比
由上表可見，5家商業(yè)銀行占500強利潤比例收入超過了272家制造業(yè)企業(yè)，金融業(yè)和制造業(yè)之間收益的強烈落差，也使制造企業(yè)萌生逃離念頭，轉(zhuǎn)而投向效益更高的金融業(yè)。
4、產(chǎn)能過剩矛盾突出
當前，我國產(chǎn)能過剩已呈現(xiàn)出行業(yè)面廣、過剩程度高、持續(xù)時間長等特點，成為影響工業(yè)經(jīng)濟持續(xù)健康發(fā)展的突出矛盾。
2012年以來，國家統(tǒng)計局統(tǒng)計的6萬余戶大中型企業(yè)產(chǎn)能綜合利用率基本低于80%，產(chǎn)能過剩從鋼鐵、有色金屬、建材、化工、造船等傳統(tǒng)行業(yè)向風電、光伏、碳纖維等新興產(chǎn)業(yè)擴展，部分行業(yè)產(chǎn)能利用率不到75%，但一些過剩行業(yè)投資增長仍然較快，新的中低端產(chǎn)能繼續(xù)積累，進一步加劇了產(chǎn)能過剩矛盾。
2012年我國發(fā)電設(shè)備制造業(yè)產(chǎn)能利用率情況（數(shù)據(jù)來源于《中國機電工業(yè)》）
以核電設(shè)備為例，我國每年能生產(chǎn)12臺套左右的核電設(shè)備，但每年核準的只有3臺套，產(chǎn)能利用嚴重不足。
至于我國光伏設(shè)備，更是處于絕對過剩狀態(tài)。數(shù)據(jù)顯示，2012年我國光伏產(chǎn)能已經(jīng)超過40GW，而當年全球光伏裝機市場也就30GW左右，這意味著我國光伏產(chǎn)能已經(jīng)可以滿足全球市場，處于絕對過剩狀態(tài)。
5、貿(mào)易摩擦增多
金融危機以來，身處危機中的歐美國家越來越意識到實體經(jīng)濟的重要性，掀起了一股美國制造業(yè)回流潮。以卡特彼勒、艾默生、通用電氣為代表的一些美國公司已經(jīng)將一些生產(chǎn)線從中國轉(zhuǎn)移回美國，有專家預(yù)計，到2015年，將有15%的美國企業(yè)會從中國回流本土。
歐美制造業(yè)在復興過程中，為了扶持本土制造的崛起，貿(mào)易保護主義由此抬頭。由于中國目前已經(jīng)是全球第一大出口國，因此中國成為這一輪全球貿(mào)易保護風潮針對的首要目標，目前全球一半以上的貿(mào)易摩擦都針對中國。
以鋼鐵為例，從2012年10月到2014年3月底，僅18個月的時間，我國鋼鐵產(chǎn)品和相關(guān)制品遭遇貿(mào)易救濟調(diào)查已達42起。也就是說，平均每個月都有兩起有關(guān)鋼鐵產(chǎn)品的貿(mào)易救濟案件發(fā)生在中國出口企業(yè)身上。
三、中國制造業(yè)的出路在哪里？
前有美德日等制造強國的擠壓，后有東南亞新興國家的追趕，內(nèi)有勞動力生產(chǎn)成本高漲帶來的利潤壓力，外有經(jīng)濟低迷帶來的市場出口壓力，在內(nèi)憂外患阻力重重之下，中國制造工業(yè)的出路在哪里？中國工業(yè)該如何做才能從“中國制造”走向“中國創(chuàng)造”？
1、重整產(chǎn)業(yè)鏈，由微笑曲線的中間向兩端延伸。
一個完整的產(chǎn)業(yè)鏈由前端、中端、后端三部分組成，前端包括產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、原材料采購、零部件生產(chǎn)等，而中端則是加工組裝環(huán)節(jié)，后端則由銷售、服務(wù)、品牌等環(huán)節(jié)組成。
制造業(yè)微笑曲線示意圖
中國制造在全球產(chǎn)業(yè)鏈中的位置長期處于附加值低、創(chuàng)新能力弱、結(jié)構(gòu)不合理的產(chǎn)業(yè)鏈中端，即微笑曲線的最低端，在產(chǎn)業(yè)價值鏈中扮演加工、組裝為主的角色。 反觀美國、德國制造業(yè)，它們處于全球產(chǎn)業(yè)鏈中的上下游，而將利潤空間較小的加工制造環(huán)節(jié)交給中國，從而攫取了整個產(chǎn)業(yè)鏈中的大部分利潤。
隨著新一次“工業(yè)革命”工業(yè)4.0的到來，制造業(yè)微笑曲線的兩端將更為陡峭，中端的制造環(huán)節(jié)價值將進一步被攤薄，特別是當前我國勞動力成本高漲后，制造業(yè)的利潤進一步被擠壓，向兩端索取增加值已經(jīng)迫在眉睫。
中國工業(yè)要走向“中國創(chuàng)造”，必須從微笑曲線的中端向兩端延伸，只有如此才能獲取更多的利潤，真正成為制造強國。
2、調(diào)整產(chǎn)業(yè)架構(gòu)，由傳統(tǒng)制造業(yè)向高端裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)變。
過去中國發(fā)展以鋼鐵、水泥等傳統(tǒng)制造業(yè)為主，在技術(shù)密集、附加值高的高端裝備制造業(yè)上卻鮮有涉及，導致我國在大型數(shù)控裝備、衛(wèi)星航天、智能設(shè)備等高端裝備制造業(yè)上嚴重依賴國外進口。
2010年，我國高端裝備制造業(yè)的銷售收入約1.6萬億元，僅占裝備制造業(yè)銷售收入的8%，而2013年我國高端裝備制造業(yè)產(chǎn)值占裝備制造業(yè)比重也不過在10%左右。不僅如此，在關(guān)鍵技術(shù)及核心技術(shù)上，我國高端裝備制造業(yè)缺乏自主創(chuàng)新，對外依存度高，所以我國企業(yè)不得不將數(shù)控機床售價的20%-40%支付給國外專利持有者。
而且在配套能力上，我國的發(fā)展也相當滯后。據(jù)統(tǒng)計，為高檔數(shù)控機床配套的高檔功能部件70%需要進口，大型工程機械所需30MPA以上液壓件全部進口；占核電機組設(shè)備投資1/4的泵媒主要依賴進口。薄弱的基礎(chǔ)配套產(chǎn)品也嚴重制約了我國高端裝備制造業(yè)的發(fā)展。
3、由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變
在國際分工比較發(fā)達的制造業(yè)中，產(chǎn)品在制造過程中的增加值不到產(chǎn)品價格的40%，60％以上的增值發(fā)生在服務(wù)領(lǐng)域。德勤公司的研究報告也清楚表示，在其調(diào)查的80家制造業(yè)公司中，服務(wù)收入占總銷售收入的平均值超過25%；有19%的制造業(yè)公司的服務(wù)收入超過總收入的50%。這一切都表明，全球制造業(yè)正在從“生產(chǎn)型制造”向“服務(wù)型制造”轉(zhuǎn)變。
目前國際制造業(yè)跨國巨頭都在推進制造服務(wù)化轉(zhuǎn)型，如美國GE將金融與制造業(yè)有機結(jié)合起來，提供設(shè)備融資租賃、汽車租賃、債權(quán)出售、項目融資等金融服務(wù)；全球最大的航空發(fā)動機制造商羅爾斯－羅伊斯公司則以“租用服務(wù)時間”的形式為波音、空客等飛機制造企業(yè)出售發(fā)動機，在對方租用時間段內(nèi)，羅羅公司承擔一切保養(yǎng)、維修和服務(wù)；還有全球最大的工程機械制造商卡特彼勒公司，提出了“生產(chǎn)商客戶服務(wù)合約”（CSA），可以按客戶的需求來定制服務(wù)。
在產(chǎn)品利潤增值空間日益向服務(wù)環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移的今天，中國制造業(yè)也應(yīng)該由賣產(chǎn)品向“產(chǎn)品+服務(wù)”轉(zhuǎn)變。
4、由設(shè)備制造向系統(tǒng)集成轉(zhuǎn)變
在制造業(yè)形勢日益復雜的今天，客戶需要的不僅僅是產(chǎn)品設(shè)備，更需要系統(tǒng)的集成解決方案。以環(huán)保應(yīng)用領(lǐng)域的主要脫水設(shè)備壓濾機為例，客戶在購買時不但會考慮對壓濾機單機及配套的需求，更希望壓濾機制造商對整個壓濾機系統(tǒng)進行設(shè)計，提供過濾系統(tǒng)整體解決方案。
南方最大的壓濾機制造企業(yè)興源過濾就意識到了客戶的需求，將重點從提供壓濾機產(chǎn)品上轉(zhuǎn)移到為用戶提供過濾系統(tǒng)集成能力上，從而將系統(tǒng)集成服務(wù)能力變?yōu)槠髽I(yè)的核心競爭力，一舉成為國內(nèi)壓濾機行業(yè)第三位。還有上海電氣、秦川集團等傳統(tǒng)的設(shè)備制造商，正逐步向集設(shè)計制造、系統(tǒng)集成于一體的系統(tǒng)集成商轉(zhuǎn)變。
5 由代工向品牌轉(zhuǎn)變
如果說“中國制造”是中國的一張名片，那么“代工”則是這張名片的基礎(chǔ)“材質(zhì)”。據(jù)質(zhì)檢總局發(fā)布的2013年上半年產(chǎn)品質(zhì)量狀況分析，中國出口商品中大約90%是貼牌產(chǎn)品， 2008年至今，沒有一家中國制造業(yè)品牌躋身世界品牌500強中前100位排行榜。
國際營銷大師米爾頓科特勒在談及中國工業(yè)品制造業(yè)時，指出“對于高品質(zhì)產(chǎn)品進入發(fā)達市場時，在質(zhì)量、價格方面的控制力不大，中國企業(yè)需要從品牌上獲得30%的利潤而不是10%-15%的市場加工費”。無庸置疑，品牌產(chǎn)品可以賣得更高的價格，并且依舊具有極強的競爭力，這就是做品牌的魅力。
中國制造業(yè)要爭取更多的利潤，就必須發(fā)展自主品牌，由代工向品牌轉(zhuǎn)變。
四、值得中國借鑒的德國制造業(yè)
2009年歐債危機爆發(fā)以來，歐洲經(jīng)濟哀鴻遍野，2012年負增長率達0.3%。但德國卻在危機中異軍突起，成為債務(wù)危機下歐元區(qū)經(jīng)濟的“發(fā)動機”和“穩(wěn)定錨”。那么，是什么讓德國在逆境中“一枝獨秀”、風景獨好呢？答案是制造業(yè)。
自從1887年走上工業(yè)復興道路后，127年以來“德國制造”由小變大，由弱變強，成為歐盟最大的制造業(yè)國家。而與中國不同的是，德國雖然也擁有“世界工廠”的美譽，但其生產(chǎn)的都是高附加值、高科技產(chǎn)品，走的是高科技、高利潤道路。德國的汽車、機械、醫(yī)療設(shè)備都是世界級產(chǎn)品，具有高技術(shù)、高利潤、高回報率等特征。
有一篇《中國與日本德國機械制造最可怕的差距》的文章中寫道，當主人公第一次加工制造出精度達到預(yù)計的0.0001毫米要求的樣品時，著實興奮了一陣子，但之后卻是滿滿的失落感，因為那臺加工中心的數(shù)控機床是德國造的，數(shù)控計算機部分是德國造的，加工軟件還是德國造的……
德國制造已經(jīng)成為耐用、可靠、安全、精密的品質(zhì)代名詞。然而“德國制造”的光環(huán)并非與生俱來，很少有人知道曾經(jīng)的德國制造居然是“偷竊、復制、偽造”的代名詞。
當19世紀30年代德國開始工業(yè)革命時，英國工業(yè)革命已經(jīng)接近尾聲，世界市場幾乎被列強瓜分完畢。德國人不得不仿造英、法、美等國的產(chǎn)品，以廉價產(chǎn)品沖擊市場，由此遭到了工業(yè)強國的唾棄。1887年8月23日，英國議會通過了侮辱性的商標法條款，規(guī)定所有從德國進口的產(chǎn)品都須注明“Made in Germany”，以此將劣質(zhì)的德國貨與優(yōu)質(zhì)的英國產(chǎn)品區(qū)分開來。
從那一刻起，德國人意識到占領(lǐng)全球市場靠的不是產(chǎn)品的廉價，而是產(chǎn)品的質(zhì)量。通過對產(chǎn)品質(zhì)量的嚴格把關(guān)，“德國制造”終于完成華麗的蛻變，催生了西門子、克虜伯、大眾等一批全球知名企業(yè)，并推動德國在一戰(zhàn)前躍居世界工業(yè)強國之列。
中國制造如今跟曾經(jīng)的“德國制造”一樣，是廉價的代名詞，那么從德國制造由弱到強、由辱到榮的“灰姑娘”式蛻變進程，中國制造可以學習到哪些經(jīng)驗，從而讓中國制造也成為“高端”的代名詞呢？
1、持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新體系。
強大的創(chuàng)新能力是德國制造業(yè)長盛不衰的秘訣。在德國制造的營業(yè)額中，27％以上來自于創(chuàng)新產(chǎn)品。德國企業(yè)的研發(fā)經(jīng)費約占國民生產(chǎn)總值3%，位居世界前列。據(jù)統(tǒng)計，歐盟企業(yè)研發(fā)投資排名中，前25位中就有11家是德國公司，排名第一的德國大眾汽車公司年度研發(fā)費高達58億歐元。
據(jù)歐盟統(tǒng)計，德國在制造業(yè)創(chuàng)新投入強度（研發(fā)投入占銷售額的比例）以4.71遠遠高出歐盟3.45的平均水平，另外，德國制造業(yè)新產(chǎn)品占企業(yè)銷售總額的比例高達40.3，遠高于歐盟（15國）28.6的平均水平，列歐盟第一位。
而且除企業(yè)外，歷屆德國政府也十分重視制造業(yè)的科研創(chuàng)新和成果轉(zhuǎn)化，并且為制造業(yè)的發(fā)展與創(chuàng)新制定了很好的法律和制度保障。在德國科研創(chuàng)新體系中，企業(yè)承擔2/3的科研經(jīng)費，剩下的1/3由聯(lián)邦政府和地方政府買單。
2、標準化和質(zhì)量認證體系
德國制造有著完善、統(tǒng)一的行業(yè)標準，其制定的標準涉及建筑、采礦、冶金、化工、電工、安全技術(shù)、環(huán)境保護、運輸?shù)葞缀跛蓄I(lǐng)域，可以說，德國是世界工業(yè)標準化的發(fā)源地。在德國每年發(fā)布的上千個行業(yè)標準中，其中約90%被歐洲及世界各國采用。其次德國有著公正、客觀的質(zhì)量認證和監(jiān)督體系，獨立于政府和行業(yè)以外的認證和監(jiān)督機構(gòu)會依照ISO和DIN等標準對企業(yè)產(chǎn)品和制造流程進行檢測，并為合格者頒發(fā)認證證書。據(jù)統(tǒng)計，“德國標準”每年為德國貢獻約180億歐元。
3、注重技術(shù)人才的培養(yǎng)
德國政府非常注重一線技術(shù)人才的培養(yǎng)，獨特的雙元制職業(yè)教育體系，為德國制造業(yè)輸送了源源不斷的高素質(zhì)技術(shù)工人。據(jù)統(tǒng)計，過去的20年里，每10年機械工業(yè)領(lǐng)域的工程師人數(shù)就增加一倍，而且德國成功的企業(yè)家大多有工程技術(shù)背景。
德國約70%的青少年在中學畢業(yè)后會接受雙軌制職業(yè)教育，每周有三至四天在企業(yè)中接受實踐教育，一到兩天在職業(yè)學校進行專業(yè)理論學習，培訓時間一般為兩年到三年半。在德國，大學畢業(yè)生僅占同齡人的20%，將近80%的年輕人接受的是職業(yè)教育，并由此走上工作崗位。這種雙軌制職業(yè)教育模式有效保證了德國制造業(yè)所需的高技能，并為其輸送了大量高素質(zhì)勞動力。
4、重視中小企業(yè)發(fā)展，成就細分領(lǐng)域的“隱形冠軍”
在絕大多數(shù)國家追求大型企業(yè)集團的商業(yè)模式時，德國卻相當重視那些規(guī)模不龐大、低調(diào)而又成功的中小企業(yè)，并且還制定了“限大促小”戰(zhàn)略，以扶持中小企業(yè)的發(fā)展。
得益于對中小企業(yè)的重視和偏愛，德國因此擁有了一大批在全球細分領(lǐng)域占有領(lǐng)先地位的隱形冠軍。而這些被世人稱為“隱形冠軍”的中小企業(yè)，才是真正支撐德國經(jīng)濟的脊梁。
赫爾曼·西蒙把德國“隱形冠軍”歸納為三個特點：領(lǐng)域內(nèi)全球市場份額第一或第二，抑或在歐洲市場排名第一；年銷售額低于10億美元；大眾知名度較低。這些隱形冠軍常常能占據(jù)細分后50%甚至90%的市場份額，獲得許多大企業(yè)無法想象的成就。到2006年，符合西蒙三條標準的德國“隱形冠軍”已超過1130家，他們的年均銷售額增幅達到8.4%，遠高于所有德國企業(yè)的年均增幅。
德國企業(yè)中的部分“隱形冠軍”
德國制造業(yè)的“隱形冠軍”，他們中不少有上百年甚至有200年的發(fā)展歷史，而且基本是家族企業(yè)。正是這些在各個細分領(lǐng)域占據(jù)市場頭名的中小型企業(yè)，才成就了德國的強大。
五、工業(yè)品營銷研究院-卡位戰(zhàn)略助中國工業(yè)品企業(yè)成為細分領(lǐng)域第一
從德國制造業(yè)由弱到強的工業(yè)蛻變進程中我們可以發(fā)現(xiàn)，除了創(chuàng)新，一大批優(yōu)秀的“隱形冠軍”式中小企業(yè)也是其制造業(yè)保持強盛不衰的秘訣。而德國中小企業(yè)的一個顯著特點就是其產(chǎn)品往往針對“縫隙市場”，并且長期專注于該細分領(lǐng)域。
反觀中國的中小工業(yè)品企業(yè)，基本停留在以價格取勝的低層次競爭中，很多只是一味的模仿，并沒有形成自己的競爭優(yōu)勢。工業(yè)品營銷研究院認為，面對愈加激烈的全球化競爭，未來能夠留下來的工業(yè)品企業(yè)有以下兩類：
第一類，是大而全的巨無霸的企業(yè)，如ABB、西門子之類。這種巨無霸企業(yè)因為擁有豐富的產(chǎn)品線和充足的資金群，從而能靠規(guī)?；图瘓F化運營在大浪淘沙中抵擋住大風大浪存活下來。
第二類，是小而精的特色企業(yè)，如在某個細分領(lǐng)域市場占有率第一。例如德國的伍爾特公司，只生產(chǎn)螺絲、螺母等連接件產(chǎn)品，但它年銷售額卻高達70多億歐元。而且德國許多中小型企業(yè)就屬于這一類，在全球細分領(lǐng)域中處于領(lǐng)頭羊地位。
對資金不足的廣大中國工業(yè)品中小企業(yè)來說，第二類企業(yè)是其優(yōu)先選擇，即選擇某個細分行業(yè)做到最好，成為細分領(lǐng)域的老大。那么中國工業(yè)品中小企業(yè)如何才能成為細分行業(yè)的領(lǐng)導者呢？
工業(yè)品營銷研究院經(jīng)過對4651家企業(yè)客戶，24403位高層管理人員的市場調(diào)研后，毅然提出了“卡位”戰(zhàn)略的企業(yè)新思維，以幫助中國工業(yè)品中小企業(yè)成為某細分領(lǐng)域的老大，
卡位的目標是占領(lǐng)該細分市場，在一定時期內(nèi)最大限度地阻止其他企業(yè)進入該細分市場，同時有效的經(jīng)營該細分市場，成為該細分市場的代表者和領(lǐng)軍者。其實，卡位策略許多企業(yè)已經(jīng)在無形中應(yīng)用，只不過作為企業(yè)的一種商業(yè)模式?jīng)]有得到很好的總結(jié)和深入研究。卡位的核心戰(zhàn)略思想可以概括為十六個字：明確定位、挖掘優(yōu)勢、做到最好、建立團隊。
1、明確定位--找到細分市場，成為行業(yè)第一。
明確定位就是為企業(yè)在市場上樹立一個清晰的、有別于其他競爭對手的、符合目標市場客戶需要的形象和特性，從而在目標客戶心中占據(jù)一個有利位置。
認真研究德國大多數(shù)中小企業(yè)的市場定位可以發(fā)現(xiàn)，它們通過對某細分領(lǐng)域的明確定位，高度專注于某一個窄小的行業(yè)，從而在國際市場上遙遙領(lǐng)先于生產(chǎn)同類產(chǎn)品的任何其它企業(yè)。
專注細分領(lǐng)域的成功中小企業(yè)
而中國的中小企業(yè)常常是什么產(chǎn)品賺錢就上什么項目，結(jié)果導致產(chǎn)品品類很多，但每個產(chǎn)品都不專，把力量分散掉了。
所以卡位戰(zhàn)略的第一步就是要明確定位，細分市場，集中到某個特定市場，這樣而言企業(yè)才能將經(jīng)濟效益提高上去。在選擇細分領(lǐng)域時，可以按照：一、產(chǎn)業(yè)，二、行業(yè)，三、子行業(yè)，四、產(chǎn)品類型，五、區(qū)域市場，這種方法來逐步縮小范圍，將市場進行細分，形成有效的聚焦。
2、挖掘優(yōu)勢--明確競爭對手，提煉核心優(yōu)勢。
所謂的優(yōu)勢，用通俗的話來講就是：人無我有，人有我優(yōu)，人優(yōu)我先（產(chǎn)品更新?lián)Q代更快）?？蛻粲行枨螅偁帉κ肿霾坏?，或者它做的不如我好，這就是你的競爭優(yōu)勢。
如何挖掘企業(yè)的競爭優(yōu)勢呢？當今的中國工業(yè)品企業(yè)，除部分外企和有實力的大企業(yè)外，國內(nèi)大部分中小企業(yè)都是同質(zhì)化的產(chǎn)品。在這種情況下，工業(yè)品企業(yè)就要懂得挖掘企業(yè)的差異化優(yōu)勢。
例如，一家企業(yè)在客戶關(guān)系、品牌、行業(yè)標準、產(chǎn)品性能、快速解決方案、供貨能力、價格等方面超不過競爭對手，而在售后服務(wù)方面能超過競爭對手，那么優(yōu)秀的售后服務(wù)就是企業(yè)的獨特賣點。宣傳、強化這一優(yōu)勢，讓客戶明白，我方產(chǎn)品強于對方產(chǎn)品的地方。
其實世上每個人之間都存在差異，更何況是兩家公司。只要企業(yè)肯花心思多研究一下自己公司和競爭對手的情況，總能找到跟對手不一樣的地方，如價格、售后服務(wù)、交貨周期等等。2002年華菱重卡成立之初，經(jīng)過詳細的市場調(diào)查，看到當時國內(nèi)大馬力高端重卡市場高性價比產(chǎn)品相對較缺乏。于是，華菱重卡以差異化的產(chǎn)品定位，集中精力主攻30萬元至70萬元之間、300馬力以上的大馬力重卡。2004年10月華菱重卡正式上市時，以差異化產(chǎn)品優(yōu)勢實現(xiàn)了替代進口、出口和自用三步并舉的戰(zhàn)略。這樣，華菱憑借具有前瞻性的高品質(zhì)產(chǎn)品，形成了良好的開局。
3、做到最好--擴大絕對優(yōu)勢，成為行業(yè)標準。
德國中小企業(yè)一旦憑借雄厚的制造技術(shù)在細分市場建立質(zhì)量優(yōu)勢，他們就會不斷加大研發(fā)投入，通過創(chuàng)新鞏固和擴大領(lǐng)先優(yōu)勢，成為細分領(lǐng)域的NO.1。要做到最好，就必須掌握以下兩點：
（1）、聚焦原則。
俗話說的好，事事通不如一事專，在一個窄的領(lǐng)域成為第一，比在一個寬的領(lǐng)域成為第二要容易許多。中小企業(yè)的資金和精力有限，與其分散精力去發(fā)展多種產(chǎn)品，倒不如集中精力將一種產(chǎn)品做精做透，成為該產(chǎn)品的老大。麥肯錫研究發(fā)現(xiàn)，成功的機械制造公司集中在少數(shù)幾個產(chǎn)品上（如下圖所示）。
（2）、成為行業(yè)標準的制定者
所謂的行業(yè)標準制定者，就是客戶一想到這個行業(yè)的產(chǎn)品，第一個想到就是你。例如客戶一提到鋁制電纜，想到的就是加鋁電纜公司，而一想到光伏逆變器，就會想到德國SMA，因為它們是細分行業(yè)的老大。
德國隱形冠軍就是行業(yè)游戲規(guī)則的制定者，許多德國標準就是由這些創(chuàng)新型的中小企業(yè)制定的。
4、建立團隊--組織內(nèi)部團隊，整合外部資源，建立企業(yè)的核心競爭力。
企業(yè)團隊可以有兩個方面的理解：第一，企業(yè)可以在自己公司內(nèi)部建立營銷團隊，把企業(yè)的戰(zhàn)略優(yōu)勢發(fā)揮得更好；第二，企業(yè)可以將其他業(yè)務(wù)委托給比自己更具成本優(yōu)勢和專有知識的企業(yè)。這樣企業(yè)可以整合利用外部最優(yōu)秀的專業(yè)化資源，從而降低成本、提高效率、充分發(fā)揮自身核心競爭力。
企業(yè)在建立團隊時應(yīng)當注意從不同層面建立不同的團隊：在領(lǐng)導層建立領(lǐng)導團隊，實現(xiàn)公司的戰(zhàn)略目標。在執(zhí)行層建立執(zhí)行團隊，實現(xiàn)公司的業(yè)務(wù)目標。企業(yè)還可以建立探險團隊，檢測、觀察企業(yè)的潛在機會和威脅，孵化企業(yè)的新增長點。
放眼全球化市場機制，很多企業(yè)在進行競爭時，往往只在乎對手的實力及跟風，而對于自身的優(yōu)勢卻完全沒有研究過，中國企業(yè)也不例外。在21世紀的今天，產(chǎn)品技術(shù)的核心優(yōu)勢將被替換。一流的企業(yè)靠品牌，二流的企業(yè)靠服務(wù)，三流的企業(yè)靠產(chǎn)品技術(shù)，如何找到企業(yè)最長的板子，讓競爭對手短時間之內(nèi)無法超越，創(chuàng)造一片屬于自己的藍海，這就是卡位戰(zhàn)略的核心思想。
專題第二部分：國內(nèi)外龍頭企業(yè)對所在行業(yè)未來發(fā)展趨勢的見解
對于工業(yè)產(chǎn)業(yè)的未來發(fā)展趨勢，各行業(yè)的龍頭企業(yè)應(yīng)該是最有發(fā)言權(quán)的，因為它們走在行業(yè)發(fā)展的最前沿，對市場的風吹草動了如指掌。所以工業(yè)品營銷研究院（以下簡稱研究院）特地采訪了國內(nèi)外一些細分行業(yè)的龍頭企業(yè)：
世界數(shù)控沖床模具細分領(lǐng)域的佼佼者--美國威爾遜模具公司；
世界潤滑油領(lǐng)域的龍頭老大--美國瑞孚化工集團；
國內(nèi)工業(yè)服務(wù)領(lǐng)域的領(lǐng)導者--珠海順益集團；
國內(nèi)酚醛泡沫保溫材料龍頭老大--營口象圓新材料工程技術(shù)有限公司；
國內(nèi)最大軸承生廠商--人本集團。
這些細分領(lǐng)域內(nèi)的龍頭企業(yè)家對各自所在行業(yè)均有深刻的了解，在采訪中暢談了企業(yè)成為龍頭老大的秘訣及對行業(yè)未來趨勢的預(yù)測。
產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)粗狂、同質(zhì)化競爭激烈是目前模具行業(yè)的現(xiàn)狀
--威爾遜模具（上海）有限公司總經(jīng)理許思達
美國威爾遜模具公司成立于1966年，如今在美國、英國，中國，巴西，德國，丹麥，法國，意大利和加拿大均設(shè)有分公司。威爾遜的各類模具幾乎覆蓋了所有的數(shù)控沖床，是全球數(shù)控沖床模具領(lǐng)域的佼佼者。
研究院有幸訪問到威爾遜模具（上海）有限公司的總經(jīng)理許思達，許總認為行業(yè)發(fā)展不規(guī)范，同質(zhì)化競爭、惡性競爭和價格戰(zhàn)制約了企業(yè)的發(fā)展和后勁。
工業(yè)品營銷研究院：據(jù)我所知，模具作為一個傳統(tǒng)行業(yè)，競爭相當激烈，請問威爾遜是如何脫穎而出，成為該行業(yè)的領(lǐng)導者的？
許總：創(chuàng)新，品質(zhì)和服務(wù)是我們一直秉承的立業(yè)之道，我們擁有同行業(yè)最多的專利，有些發(fā)明推動了整個行業(yè)的技術(shù)進步，比如說滾輪系列模具，極大的提升了數(shù)控沖床的加工能力，甚至改變了通信機柜，電腦機箱的設(shè)計，為數(shù)控鈑金行業(yè)做出了巨大的貢獻。最新的EXP技術(shù)以綠色，環(huán)保和低使用成本為設(shè)計主線，創(chuàng)造了自有數(shù)控沖床以來最有影響力的模具結(jié)構(gòu)。好的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)必須結(jié)合好的制造技術(shù)，保證高效和高品質(zhì)，公司自2000年開始投入大量資金在全公司使用SAP軟件和Lean制造技術(shù)，從體系上保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的高效，比如：對標準產(chǎn)品，下午三點以前下單的可以當天發(fā)貨，客戶在北美地區(qū)可以在第二天收到需要的產(chǎn)品。
優(yōu)秀的企業(yè)文化保證了威爾遜公司在近50年的里程中保持旺盛的創(chuàng)新能力，優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)和業(yè)內(nèi)最優(yōu)秀的服務(wù)體系；公司視每位員工為“大家庭”的成員，認同和共同成長讓很多員工從進入公司就一直干到退休。我們還有很多關(guān)于公司的文化建設(shè)的特有的東西，限于時間在這里就不多談了。
工業(yè)品營銷研究院：威爾遜作為模具行業(yè)的老牌企業(yè)，貴公司未來五年的發(fā)展目標是什么？
許總：專注使得我們在細分行業(yè)里做成領(lǐng)頭羊，隨著全球制造業(yè)的變化，我們會繼續(xù)努力，保持和鞏固已有的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，擴大領(lǐng)先優(yōu)勢。同時，通過對全球制造業(yè)的深度調(diào)研和分析，也在尋找能夠發(fā)揮我們技術(shù)特色的相關(guān)領(lǐng)域，分散風險，讓資產(chǎn)保值增值。
工業(yè)品營銷研究院：目前公司所處的整個行業(yè)狀況是怎么樣的？
許總：從全球來看，整個行業(yè)的發(fā)展速度高于基礎(chǔ)制造業(yè)的平均水平。從分布來看，有很多的歐洲和北美的企業(yè)把制造基地遷到了勞動力成本相對較低的部分亞洲國家和南美地區(qū)，中國是我們這個行業(yè)全球發(fā)展最快的地區(qū)，在今后的5-10年的時間里，中國仍然是數(shù)控鈑金行業(yè)全球發(fā)展最快的地區(qū)。
但如何從大到精是個值得重視的問題，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)粗狂，同質(zhì)化競爭激烈，產(chǎn)品技術(shù)和制造技術(shù)缺乏核心競爭力是目前的現(xiàn)狀。
工業(yè)品營銷研究院：您認為在模具行業(yè)，國內(nèi)技術(shù)方面跟國外相比還有哪些差距？
許總：主要的差距體現(xiàn)在下列幾個方面：
1、創(chuàng)新能夠不足；雖然這幾年體量上增加很快，但基本都是走拷貝和模仿的路子，企業(yè)缺少自己核心的東西。
2、工藝水平相對落后；花錢買了好的加工母機，但在加工母機上工藝創(chuàng)新十分缺乏，跟先進的歐美國家還是由相當?shù)牟罹唷?/span>
3、高端數(shù)控技工和工藝技師缺乏和企業(yè)內(nèi)部員工培訓薄弱；國內(nèi)的現(xiàn)狀是很多年輕人不愿意從事一線的機床操作，頻繁跳槽現(xiàn)象也很嚴重，基礎(chǔ)制造業(yè)是需要積淀的，需要時間和實踐去不斷總結(jié)經(jīng)驗，提高效率，改善品質(zhì)，國內(nèi)企業(yè)普遍缺乏耐心，總想急于求成，但過了很多年后，除了廠房大了，機器多了，一些實質(zhì)性的核心競爭力沒有的到太多的提升；
4、行業(yè)發(fā)展不規(guī)范，同質(zhì)化競爭、惡性競爭和價格戰(zhàn)制約了企業(yè)的發(fā)展和后勁。比如說，我們國內(nèi)大大小小的同類型模具廠有上百家，規(guī)模和基礎(chǔ)設(shè)施差別也很大，而在工業(yè)發(fā)達的歐洲和北美，總共只有不到6家企業(yè)，并且都是30-40年以上的企業(yè)；這種現(xiàn)象值得從更高的層面上去反思我國的基礎(chǔ)制造業(yè)的發(fā)展。
工業(yè)品營銷研究院：您認為未來模具行業(yè)的市場環(huán)境會有怎樣的改變趨勢，企業(yè)如何去適應(yīng)或挑戰(zhàn)這種改變？
許總：未來的環(huán)境不會有太大的改變，企業(yè)要提高競爭力還是離不開技術(shù)創(chuàng)新，品質(zhì)的提高和良好的服務(wù)，模具行業(yè)作為制造業(yè)的基礎(chǔ)，不能擺脫基本的規(guī)律，沒有什么捷徑可走，最近大家都在討論德國制造業(yè)的成功，可是我們很少能從深層次去尋找差距背后的內(nèi)在東西，制造業(yè)是一個需要耐得住寂寞，經(jīng)得起誘惑，沉下心去經(jīng)經(jīng)營的行業(yè)。只有專注于上述三個從面上的企業(yè)，才會在競爭中得到不斷的壯大和提升。
潤滑油行業(yè)未來將更加注重環(huán)保和節(jié)、品牌及客戶體驗。
--瑞孚化工(上海)有限公司總經(jīng)理張凡
美國瑞孚化工集團（Shrieve Chemical Group，以下簡稱“瑞孚”）成立于1978年，總部設(shè)在美國休斯敦，是全球領(lǐng)先的制冷空調(diào)潤滑油產(chǎn)品及解決方案供應(yīng)商，也是北美地區(qū)領(lǐng)先的油田化學品供應(yīng)商，以及全美前三十大化學品分銷商之一。公司的主要業(yè)務(wù)領(lǐng)域有：合成潤滑油、油田化學品、有機及無機化學品。
在所涉業(yè)務(wù)領(lǐng)域，瑞孚擁有全球最優(yōu)秀的技術(shù)專家，并通過與全球石油化工巨頭的并購、強強合作，迅速成為所涉業(yè)務(wù)領(lǐng)域最專業(yè)、最領(lǐng)先的供應(yīng)商。
我們有幸采訪到瑞孚集團旗下子公司--瑞孚化工(上海)有限公司的總經(jīng)理張凡先生，張總認為，潤滑油行業(yè)未來將更加注重：環(huán)保和節(jié)能，品牌及客戶體驗。
工業(yè)品營銷研究院：貴公司在中國所處的市場環(huán)境如何？
張總： 瑞孚目前在中國主要經(jīng)營壓縮機潤滑油和金屬加工液，聚焦在制冷空調(diào)市場（包括汽車空調(diào)）。制冷空調(diào)壓縮機油以及有關(guān)的金屬加工液市場是技術(shù)壁壘高、產(chǎn)品質(zhì)量要求高、專業(yè)服務(wù)要求高的“三高”細分市場，與整個潤滑油市場既有相通之處，又有自身的特點。就宏觀環(huán)境來說，中國經(jīng)濟的增長放緩、下游客戶的產(chǎn)能過剩都給市場帶來了消極影響，但同時節(jié)能減排、新制冷劑的發(fā)展、新能源汽車等新趨勢又給瑞孚帶來了新的機會；在中觀行業(yè)生態(tài)圈內(nèi)，客戶以及客戶的客戶所在行業(yè)的產(chǎn)能過剩，導致降價壓力持續(xù)存在，而供應(yīng)商方面的成本相對剛性，無法有效傳遞消化降低成本的壓力；現(xiàn)有的競爭對手主要以日本、美國廠商為主，部分產(chǎn)品的產(chǎn)能過剩情況也較嚴重；當然還有一些潛在的進入者，在替代產(chǎn)品方面主要考慮的是新技術(shù)、新趨勢的發(fā)展，這方面瑞孚化工有很大的競爭優(yōu)勢。
在這樣的細分市場環(huán)境中，成功者需要具備以下特征：（1）專業(yè)、專注；（2）持續(xù)關(guān)注創(chuàng)新、解決方案、形成核心技術(shù)能力，為客戶提供獨特價值；（3）品質(zhì)過硬；（4）行業(yè)內(nèi)良好的品牌形象和口碑；（5）專業(yè)的技術(shù)服務(wù)。瑞孚具備這樣的能力和特征，而且繼續(xù)努力打造可持續(xù)的核心競爭力。
工業(yè)品營銷研究院：貴公司產(chǎn)品主要應(yīng)用與制冷空調(diào)等行業(yè)，未來有沒有考慮涉足更廣泛的行業(yè)？
張總：我們所處的制冷空調(diào)（包括汽車空調(diào)）行業(yè)雖然有產(chǎn)能過剩的情況（各個細分市場的情況有所不同），但制冷空調(diào)壓縮機油以及有關(guān)金屬加工液的技術(shù)壁壘門檻還是比較高的，我們在未來的5年內(nèi)還是會聚焦在現(xiàn)有的細分市場內(nèi)，扎扎實實做好功課、打造可持續(xù)的核心競爭優(yōu)勢，我們會根據(jù)客戶不斷變化的需求，開發(fā)更多新產(chǎn)品，提高更好的解決方案給客戶，為客戶創(chuàng)造更多的價值。
瑞孚集團有三個業(yè)務(wù)單元：潤滑油、油田化學品、化學品分銷，瑞孚中國也在開發(fā)油田化學品市場。
今后，瑞孚中國也會根據(jù)集團的戰(zhàn)略來開發(fā)新產(chǎn)品、開拓新市場，實行多元化，但可以肯定的是：多元化一定是相關(guān)性的多元化，公司的業(yè)務(wù)戰(zhàn)略仍然是聚焦和提升客戶價值。
工業(yè)品營銷研究院：潤滑油行業(yè)未來發(fā)展趨勢如何？請您大膽分析和預(yù)測一下？
張總：對潤滑油行業(yè)未來發(fā)展趨勢的預(yù)測一定要基于對不同市場的特點、未來的發(fā)展情況以及對歐美發(fā)達國家的情況的了解，并進行分析。
目前，中國潤滑油市場仍然以超過GDP發(fā)展的速度在發(fā)展，正在超越美國成為全球最大的潤滑油市場，但與前幾年20-30%的速度相比，潤滑油市場增速已經(jīng)放緩了很多。
潤滑油市場分為車用油市場及工業(yè)油市場：車用油市場由于汽車的保有量增加，發(fā)展速度雖然放緩，仍然有較大的成長空間，車用油會越來越象快消品，品牌最重要、其次渠道及便利性、再后價格，所以在這個市場上，最終能勝出的是跨國巨頭、中石化及中石油等全國性品牌，以及聚焦區(qū)域市場、注重服務(wù)的民營企業(yè)；工業(yè)油市場受行業(yè)景氣度影響很大，比如鋼廠產(chǎn)能過剩嚴重、效益很差，鋼鐵行業(yè)用油減少，總的來說，工業(yè)潤滑油與工業(yè)細分市場密切相關(guān)，我估計在3-5年內(nèi)增長有限，價格競爭激烈，勝出者是跨國巨頭（擁有品牌和OEM推薦）、成本領(lǐng)先的國內(nèi)企業(yè)。
潤滑油行業(yè)未來將更加注重：環(huán)保和節(jié)能，品牌及客戶體驗。
工業(yè)品營銷研究院：目前潤滑油行業(yè)競爭激烈，對此你認為什么樣的企業(yè)能夠生存下來？
張總：對于潤滑油企業(yè)的未來發(fā)展，我個人的觀點，以下幾個詞最重要：品牌、渠道及客戶體驗、成本領(lǐng)先、聚焦細分市場（區(qū)域或行業(yè)）。每個潤滑油企業(yè)必須找到自己的制勝之道。未來能夠生存發(fā)展的企業(yè)可能有三種類型：（1）美孚、殼牌等跨國石油公司，有品牌、技術(shù)、渠道、規(guī)模經(jīng)營的優(yōu)勢；（2）中石化、中石油有資源、成本領(lǐng)先的優(yōu)勢；（3）聚焦細分市場、提供差異化產(chǎn)品和服務(wù)的企業(yè)，要么是行業(yè)，要么是區(qū)域，但必須有較高的進入壁壘和門檻，才能守住細分市場，否則長遠來說，仍然會面臨危機。
事實上，雖然潤滑油行業(yè)的競爭就像是紅海競爭，但通過價值鏈的分析和價值要素的重組，仍然有實施藍海戰(zhàn)略的機會。
工業(yè)品營銷研究院：貴公司五年內(nèi)有什么樣的發(fā)展規(guī)劃？
張總：談到五年的計劃，我想先介紹一下瑞孚中國的愿景：（1）成為所選擇細分市場最領(lǐng)先的潤滑產(chǎn)品及解決方案供應(yīng)商（汽車空調(diào)、冰箱及家用空調(diào)、空調(diào)翅片沖壓成型及加工、線纜拉伸）；（2）在行業(yè)內(nèi)備受尊崇；（3）員工成長發(fā)展的平臺。
未來五年，我們將繼續(xù)專注、聚焦于制冷空調(diào)壓縮機潤滑油和金屬加工液市場，聘用并發(fā)展優(yōu)秀的專業(yè)技術(shù)及營銷人員，增加技術(shù)研發(fā)投入、加強創(chuàng)新、提升技術(shù)應(yīng)用和服務(wù)能力，打造可持續(xù)的競爭優(yōu)勢，提高品牌在行業(yè)內(nèi)的知名度和美譽度，并最終實現(xiàn)瑞孚的“中國夢”！
高附加價值的工業(yè)服務(wù)市場競爭焦點在于服務(wù)的專業(yè)性、快捷化和集成度
--珠海順益集團總裁張建新
順益體系（集團）是以“珠海經(jīng)濟特區(qū)順益發(fā)展有限公司”為母公司，下轄30多家分公司、子公司、合資控股公司，以工業(yè)潤滑、膠粘、密封、表面處理、關(guān)聯(lián)設(shè)備等工業(yè)集成服務(wù)為核心事業(yè)，涉及研發(fā)、制造、分銷、服務(wù)、加盟連鎖的全國性企業(yè)集團。
威潤瑪是順益體系（ 集團） 旗下專業(yè)從事工業(yè)集成服務(wù)連鎖的服務(wù)品牌，它將現(xiàn)代化的連鎖經(jīng)營模式導入工業(yè)服務(wù)領(lǐng)域，為傳統(tǒng)的中小型工業(yè)品分銷商提供一攬子的連鎖加盟服務(wù)，讓加盟商共享順益深厚的競爭優(yōu)勢，突破發(fā)展瓶頸，實現(xiàn)與順益的優(yōu)勢互補、合作雙贏、共同成長。
作為中國首家工業(yè)集成服務(wù)連鎖機構(gòu)，威潤瑪?shù)恼Q生既是前所未有創(chuàng)舉，也是極富挑戰(zhàn)性的嘗試，為此，順益體系（ 集團） 總裁張建新先生欣然接受研究院的專訪，暢談順益在中國工業(yè)服務(wù)領(lǐng)域探索與實踐。
工業(yè)品營銷研究院：在您看來，威潤瑪工業(yè)集成服務(wù)連鎖這一全新模式得以成功實施的根基是什么？
張總：順益強大的核心競爭優(yōu)勢-應(yīng)用技術(shù)服務(wù)能力，是威潤瑪連鎖加盟模式成功推行的基礎(chǔ)。工業(yè)服務(wù)和營銷有其特殊性，對服務(wù)網(wǎng)絡(luò)、服務(wù)團隊、服務(wù)模式和服務(wù)資源有很高的要求。對此，順益確定了以強化應(yīng)用技術(shù)服務(wù)能力為核心的發(fā)展戰(zhàn)略，經(jīng)過20多年的積累，已經(jīng)形成了一個非常龐大和專業(yè)的服務(wù)平臺，目前在全國各區(qū)域擁有將近40個服務(wù)中心，400名專業(yè)服務(wù)人員，同時形成了高效專業(yè)的集成服務(wù)模式，并擁有完整的產(chǎn)品體系和服務(wù)資源。
同時，順益通過20多年的實踐，在營銷管理、行政人力資源管理、后勤運營管理、財務(wù)管理等方面已開發(fā)出行之有效的管理模式，這為標準化管理模式的輸出奠定了堅實的基礎(chǔ)。
工業(yè)品營銷研究院：“專業(yè)集成，創(chuàng)造價值”是威潤瑪?shù)姆?wù)理念，請您詮釋一下這一理念的內(nèi)涵。
張總：“專業(yè)集成，創(chuàng)造價值”簡單地說就是在潤滑、膠粘、密封、表面處理等領(lǐng)域，立足于客戶的使用和采購需求，依靠合理化、專業(yè)化、系統(tǒng)化的技術(shù)和供應(yīng)解決方案，使得客戶以較低的投入，獲得極高的收益，幫助客戶降低綜合的管理成本、使用成本和采購成本，提高客戶的綜合生產(chǎn)經(jīng)營效益。
工業(yè)品營銷研究院：威潤瑪模式的成功推出和推廣，將對中國工業(yè)品行業(yè)帶來哪些積極影響？
張總：中國作為世界級的制造業(yè)基地，隨著制造業(yè)的不斷升級，對工業(yè)服務(wù)的需求日益激增。工業(yè)服務(wù)作為促進工業(yè)技術(shù)進步、保持工業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性、提升生產(chǎn)效率的有力保障，和制造業(yè)的關(guān)系日趨緊密，在中國擁有巨大的發(fā)展空間，近年來，正以產(chǎn)業(yè)化、集成化、外包化、連鎖化、信息化的形式高速發(fā)展。
隨著企業(yè)對工業(yè)服務(wù)的日益重視，傳統(tǒng)的工業(yè)品分銷商將面臨嚴峻的挑戰(zhàn)！受制于原有的經(jīng)營規(guī)模和商業(yè)模式，中小型的工業(yè)品分銷商難以有效地整合服務(wù)資源、培養(yǎng)服務(wù)團隊、建立服務(wù)模式、拓展市場規(guī)模，難以根據(jù)工業(yè)市場的發(fā)展趨勢快速轉(zhuǎn)型，在未來以服務(wù)為導向的激烈競爭中，將逐步喪失原有的競爭優(yōu)勢，被市場淘汰！
結(jié)合工業(yè)服務(wù)業(yè)的發(fā)展趨勢，以及眾多中小型工業(yè)品分銷商的實際需求，順益將現(xiàn)代化的連鎖經(jīng)營模式融入到公司的商業(yè)模式中，開創(chuàng)了威潤瑪工業(yè)集成服務(wù)連鎖加盟模式，這是一個全新的資源整合的模式，通過整合彼此的優(yōu)勢資源，來實現(xiàn)專長的互補，擴大彼此的市場機會，提升彼此的競爭優(yōu)勢，從而實現(xiàn)共贏式的發(fā)展。
威潤瑪?shù)哪Ｊ讲粌H為眾多中小型工業(yè)品分銷商的發(fā)展提供了有效的解決方案，也是為促進中國工業(yè)服務(wù)業(yè)的發(fā)展貢獻力量！
工業(yè)品營銷研究院：您認為在工業(yè)潤滑、膠粘、密封、表面處理等工業(yè)服務(wù)領(lǐng)域，未來五年發(fā)展格局如何？
張總：未來五年，在低附加價值的工業(yè)服務(wù)市場，競爭的焦點在于綜合采購成本，在此方面電子商務(wù)的模式，以及參與客戶的供應(yīng)鏈管理體系，從采購、倉儲、物流等方面進行深度協(xié)同的模式將獲得快速地發(fā)展。
在中高附加價值的工業(yè)服務(wù)市場，競爭的焦點在于服務(wù)的專業(yè)性、快捷化和集成度，以就近服務(wù)網(wǎng)點為基礎(chǔ)，以應(yīng)用技術(shù)服務(wù)為核心的專業(yè)化、集成化的服務(wù)模式將成為主導。
工業(yè)品營銷研究院：您覺得未來工業(yè)集成服務(wù)領(lǐng)域最大的挑戰(zhàn)在哪里？貴公司又如何應(yīng)對該挑戰(zhàn)？
張總：最大的挑戰(zhàn)在于如何打造一支專業(yè)化、規(guī)模化的服務(wù)團隊。順益主要從兩方面來完善服務(wù)團隊的建設(shè)：
首先，是持續(xù)不斷地完善公司的人力資源發(fā)展體系，包括人才招募、技能訓練、選拔機制、績效管理、文化建設(shè)等諸多方面；
其次，是通過“威潤瑪工業(yè)集成服務(wù)連鎖”這一平臺，不斷地整合加盟商的人才資源，通過向加盟商輸出標準化的管理模式，協(xié)助加盟商進行人力資源的優(yōu)化與提升。
未來國內(nèi)酚醛保溫材料市場將會呈現(xiàn)幾何級增長
--營口象圓新材料工程技術(shù)有限公司總經(jīng)理張春衡
營口象圓新材料工程技術(shù)有限公司是由遼寧紅運投資有限公司獨資創(chuàng)辦的以酚醛泡沫保溫材料為主業(yè)的現(xiàn)代化高新技術(shù)企業(yè)。2011年象圓斥巨資引進五條國際最先進的意大利OMS集團的酚醛泡沫保溫板工業(yè)化流水線，目前公司酚醛泡沫保溫材料的年產(chǎn)能已超過2000萬平方米，是國內(nèi)最大的酚醛泡沫保溫板材生產(chǎn)商。
我們研究院有幸采訪到營口象圓新材料工程技術(shù)有限公司的總經(jīng)理張春衡先生，張總對酚醛泡沫保溫材料行業(yè)前景非常看好，認為該細分市場將迎來幾何式的爆發(fā)增長。
工業(yè)品營銷研究院：據(jù)我所知，貴公司08年奠基興建，09年才建成投產(chǎn)，目前在酚醛泡沫保溫領(lǐng)域卻已是行業(yè)龍頭，請問企業(yè)在短短幾年內(nèi)成為行業(yè)老大的秘訣是什么？
張總：1、企業(yè)實力雄厚。母公司遼寧紅運投資有限公司是營口地區(qū)較大的民營企業(yè)集團，因而公司有大量的資金支持。
2、技術(shù)先進。2011年公司引進了5條國際上最為先進的工業(yè)化流水線，成功完成技術(shù)對接，這種生產(chǎn)線目前國內(nèi)總共只有7條，我們就占了5條，所以在技術(shù)方面完全超越了國內(nèi)同行業(yè)企業(yè)。
3、在軟件方面，老板做實業(yè)的信念堅定，要求將產(chǎn)品品質(zhì)做到極致，舍得投入，符合中國提倡的節(jié)能環(huán)保政策。
工業(yè)品營銷研究院：企業(yè)在成立伊始的目標是什么？為何會選擇酚醛泡沫保溫材料這個行業(yè)？
張總：企業(yè)成立之初的目標就是成為國內(nèi)最大的酚醛泡沫保溫材料生產(chǎn)商。至于為何會選擇酚醛泡沫這個細分領(lǐng)域，是因為酚醛泡沫保溫材料是一種節(jié)能環(huán)保的建筑材料。中國在經(jīng)歷了十幾年高速發(fā)展之后，環(huán)境破壞已經(jīng)相當嚴重了，我們認為每個企業(yè)甚至是每個公民都有義務(wù)來共同關(guān)注、努力改善環(huán)境，為環(huán)境保護盡一份力。
工業(yè)品營銷研究院：2012年以來，貴公司參與制定了遼寧省酚醛保溫板企業(yè)聯(lián)盟標準《建筑用改性酚醛泡沫保溫板》、遼寧省地方標準《酚醛泡沫板外墻外保溫技術(shù)規(guī)程》等一系列行業(yè)標準，請問您認為能夠參與行業(yè)標準制訂的原因在哪里？
張總：因為我們是酚醛泡沫保溫材料這個領(lǐng)域的權(quán)威，在技術(shù)上沒有國內(nèi)企業(yè)比我們更專業(yè)。
在一開始研究酚醛泡沫時，我們就投入了大量的資金設(shè)備和技術(shù)人員，幾乎網(wǎng)羅了國內(nèi)整個行業(yè)的頂級專家來合作研發(fā)（如中科院），同時與大中專院校進行合作。2011年在引進意大利OMS集團的設(shè)備后，我們很快消化吸收了它們的技術(shù)。所以從產(chǎn)品方面來說，國內(nèi)沒有可以與我們并肩的，就算是與國外頂尖產(chǎn)品相比，產(chǎn)品性能也基本接近，部分弱于它們。
工業(yè)品營銷研究院：目前國內(nèi)酚醛泡沫保溫材料行業(yè)成熟度如何？競爭激烈嗎？
張總：可以說國內(nèi)這個行業(yè)還剛剛起步，成熟度并不高。酚醛泡沫保溫材料行業(yè)真正受到關(guān)注是在2011年上海膠州路大火之后，那時國家下達文件要求保溫材料必須用A級，而酚醛這種材料的保溫和防火性能相當優(yōu)越，從而促成了行業(yè)的大發(fā)展。
據(jù)不完全統(tǒng)計，國內(nèi)酚醛泡沫保溫材料企業(yè)大約有300多家，對國內(nèi)建筑保溫市場來說是杯水車薪，競爭尚不激烈。
工業(yè)品營銷研究院：那國外酚醛泡沫保溫材料行業(yè)市場環(huán)境如何？
張總：國外酚醛泡沫保溫材料行業(yè)發(fā)展已有30余年了，市場趨于成熟。而且國外的建筑建設(shè)沒有國內(nèi)這么集中，所以市場需求是較為穩(wěn)定的。
工業(yè)品營銷研究院：美國建筑行業(yè)所用的隔音保溫泡沫塑料中，酚醛材料已占40%，日本也成立酚醛泡沫普及協(xié)會以推廣這種新材料，那您認為中國未來酚醛泡沫保溫材料行業(yè)市場前景如何？
張總：現(xiàn)在中國正在大力提倡建筑節(jié)能，而以目前的建筑保溫材料生產(chǎn)量看，根本無法滿足整個建筑節(jié)能市場的需求。
而且建筑保溫材料的壽命一般只有25年，過去的建筑材料根本無法滿足如今建筑的防火需求，未來建筑將迎來修復期，這種市場需求是非常大的。所以我們預(yù)計未來中國酚醛保溫材料市場將會呈現(xiàn)幾何級的增長。
國內(nèi)軸承行業(yè)增長勢頭有所減緩
--人本集團銷售總公司總經(jīng)理陳思錢
人本集團創(chuàng)建于1991年（原溫州市軸承廠），現(xiàn)是中國最大的軸承生產(chǎn)企業(yè)，現(xiàn)已形成溫州、杭州、無錫、上海、南充、蕪湖、黃石等七大軸承生產(chǎn)基地，擁有80余軸承成品及其配件生產(chǎn)企業(yè)，能生產(chǎn)內(nèi)徑1.5mm至4000mm范圍內(nèi)各類軸承三萬余種，年生產(chǎn)7.37億套，在國內(nèi)同行業(yè)中名列前茅。2013年人本集團實現(xiàn)銷售收入120億元，完成利稅5.5億元。
這次非常榮幸我們采訪到了人本集團銷售總公司總經(jīng)理陳思錢先生，陳總認為國內(nèi)軸承行業(yè)勢頭有所減緩，不會出現(xiàn)20%以上這樣的高增長。
工業(yè)品營銷研究院：無論從規(guī)模、質(zhì)量還是數(shù)量來說，人本集團都是國內(nèi)軸承行業(yè)中數(shù)一數(shù)二的企業(yè)，請問人本是如何成為國內(nèi)軸承行業(yè)的龍頭老大的？
陳總：經(jīng)過23年的發(fā)展，企業(yè)取得如今的成就有兩點最為關(guān)鍵。其一，從創(chuàng)立之初，企業(yè)就非常注重人才的培養(yǎng)。公司一直提倡“建廠先育人”的人才理念，“以人為本”也正是我們企業(yè)管理的核心。
其二，注重產(chǎn)品的品質(zhì)。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的核心根本。“以質(zhì)興企”是我們公司的宗旨。正是公司一直強調(diào)和注重這兩點，才造就了人本今天的行業(yè)地位。
工業(yè)品營銷研究院：軸承行業(yè)中有許多細分領(lǐng)域，請問人本集團目前在哪些細分領(lǐng)域做到市場占有率第一？
陳總：軸承行業(yè)涉及的領(lǐng)域較為廣泛，想要壯大企業(yè)，要必須要細分市場。目前人本軸承集團在小型軸承領(lǐng)域比較有優(yōu)勢，在家電、摩托車、機電這幾個細分領(lǐng)域的市場占有率已是國內(nèi)第一。
汽車軸承是公司發(fā)展的重點，未來幾年要不斷擴大公司在汽車軸承領(lǐng)域的市場占有率。同時公司也正在向高端重型裝備軸承領(lǐng)域轉(zhuǎn)型，準備進軍高鐵、風力發(fā)電領(lǐng)域等的軸承市場。
工業(yè)品營銷研究院：每個行業(yè)在發(fā)展過程中都會遇到一些困惑和問題，以您對軸承行業(yè)的了解，軸承在發(fā)展過程中有哪些困惑呢？
陳總：目前國內(nèi)的軸承行業(yè)面臨兩大問題。一是人才欠缺；其實中國制造業(yè)人才普遍缺乏，因為人員心態(tài)較為浮躁，靜不下心做基礎(chǔ)研究，導致技術(shù)型人才匱乏。二是國內(nèi)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)（如鋼材、潤滑等配套產(chǎn)業(yè)）與國外差距甚大，從而影響了整個軸承行業(yè)的提升與發(fā)展。
工業(yè)品營銷研究院：您對未來軸承產(chǎn)業(yè)的發(fā)展形勢持何種態(tài)度？
陳總：軸承作為傳統(tǒng)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，它的需求量是長期存在的。過去兩三年受整體經(jīng)濟環(huán)境的影響，國內(nèi)軸承行業(yè)的增長勢頭有所減緩，不過也處于穩(wěn)定增長中。相信未來軸承行業(yè)仍會處于穩(wěn)定增長，但它不會像其他新興行業(yè)一樣，會出現(xiàn)20%以上這樣的高增長。
工業(yè)品營銷研究院：世界最大的軸承企業(yè)是瑞士SKF，請問SKF的發(fā)展歷程對人本集團來說，有借鑒作用嗎？
陳總：SKF作為世界軸承領(lǐng)域的龍頭，一直是我們?nèi)吮緦W習的標桿。對于SKF，我們?nèi)吮竞蛧鴥?nèi)其他的軸承企業(yè)有許多值得學習借鑒的地方。
1、SKF非常注重科技研發(fā)，而我們國內(nèi)基礎(chǔ)技術(shù)研發(fā)力度比較薄弱，技術(shù)人才缺乏。
2、SKF不單單賣產(chǎn)品，而是提供軸承、潤滑油、售后服務(wù)于一體的整體解決方案。當然我們?nèi)吮驹诤芏喾矫嬗幸沧约旱莫毺氐膬?yōu)勢，更方便快捷的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)、更高的產(chǎn)品性價比、更本土化的服務(wù)模式，也已從單賣軸承過渡成為為客戶提供整體的解決方案商。
專題第三部分：工業(yè)品營銷研究院各專家對工業(yè)產(chǎn)業(yè)未來趨勢的看法
2015，你的企業(yè)準備好了嗎？
隨著土地、原材料、勞動力、能源成本的上升，中國制造業(yè)向來引以為傲的低成本優(yōu)勢變得蕩然無存，越來越多的國內(nèi)外企業(yè)開始將生產(chǎn)制造基地轉(zhuǎn)移到越南、柬埔寨、孟加拉等勞動力成本低下的新興國家。
2008年國際金融危機后，“中國制造”開始面臨東南亞新興國家的“擠”和歐美發(fā)達國家的“壓”的雙重壓力，國內(nèi)經(jīng)濟形勢發(fā)生改變。浙江一機電企業(yè)老板就表示，2008年企業(yè)是為沒有訂單而痛苦，現(xiàn)在則為有訂單而苦惱，因為在原材料、勞動力、資金三重大山的壓力下，企業(yè)接單越多，虧損就越大。
在筆者看來，不管未來經(jīng)濟形勢如何變化，中國工業(yè)有兩大趨勢是不會變的。
趨勢一：由人工轉(zhuǎn)向智能化
智能化被公認為是繼工業(yè)化、電氣化、信息化之后的“第四次發(fā)展浪潮”。波士頓咨詢的一份研究報告指出，考慮到人民幣的升值因素和美國工人相對較高的勞動生產(chǎn)率，到2015年，中國制造業(yè)的凈勞動力成本將與美國相當。而隨著中國勞動力成本的攀升，用智能化的工業(yè)機器人來代替人工成為中國制造企業(yè)的選擇。
中國代工制造巨頭富士康在多起跳樓事件后，宣布了“百萬機器人”計劃。富士康總裁郭臺銘表示，從2012年起富士康將在未來3年投資至少1000億元，引入100萬臺機器人，用于單調(diào)、危險性強的工作，以提高公司自動化水平和生產(chǎn)效率。
2013年，中國制造大省浙江在招工難、用工貴的倒逼下，宣布了5年投5000億的機器換人項目。浙江省經(jīng)信委表示，計劃在未來5年，每年實施5000個機器換人項目，實現(xiàn)5000億元機器換人投資，推動工業(yè)生產(chǎn)方式由“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變。
近年來智能制造及機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展支持政策
專家認為，機器人產(chǎn)業(yè)盛宴已經(jīng)到來，2014年中國將成為全球最大的機器人市場。但事實上，工業(yè)機器人浪潮來得比我們想象中更兇猛。數(shù)據(jù)顯示，2013年中國就已經(jīng)超過日本，成為全球最大的工業(yè)機器人買家，全球每售出的5臺工業(yè)機器人中有1臺就被中國買走。
2013年工業(yè)機器人購買量前三名 （以下數(shù)據(jù)來源于德國世界機器人聯(lián)合會）
在2005年--2012年間，中國工業(yè)機器人的銷售量以年均25%左右的速度高速增長，即使在全球經(jīng)濟蕭條的2009年，銷量也在逆勢增長。
2010-2012年中國工業(yè)機器人銷量情況
由于中國人口密度較大，所以在機器人的人均擁有量上，中國僅僅只有日本的五分之一、美國和德國的三分之一。中國平均每萬人保有的機器人量僅為21臺，遠低于全球平均水平55臺/萬人，更落后于日韓等機器人市場成熟的國家。從市場需求看，未來中國工業(yè)機器人仍有很大的市場發(fā)展空間。預(yù)計2020年我國機器人行業(yè)年均增速可達20%-30%，2020年工業(yè)機器人（包括系統(tǒng)集成）市場規(guī)?？蛇_千億以上。
據(jù)國際機器人聯(lián)合會（IFR）預(yù)計，到2025年有5％-15％的制造業(yè)工人將被工業(yè)機器人取代，所以無論是中國還是全球，智能化仍是未來工業(yè)的發(fā)展趨勢。
趨勢二：銷售過程更加規(guī)范透明
吃喝營銷基本上是中國工業(yè)產(chǎn)品銷售中公開的秘密，在工業(yè)品營銷的過程中，如果你沒拉關(guān)系請關(guān)鍵人吃喝玩樂，那項目基本沒戲。2013年中國最大的工程承包商中國鐵建就曝出8.37億的巨額招待費，建筑行業(yè)的潛規(guī)則首次擺到明面上。事實上不僅是中國工業(yè)企業(yè)會這一套，連跨國巨頭到了中國也不得不入鄉(xiāng)隨俗，IBN、西門子等世界頂級企業(yè)先后被曝出行賄事件。
跨國工業(yè)巨頭在華賄賂事件
連IBN、西門子這樣的國際大品牌到了中國都不得不靠拉關(guān)系得到項目，更別提國內(nèi)普通的工業(yè)品企業(yè)了。所以在國內(nèi)工業(yè)項目的招投標過程中，圍標、串標、惡性競爭和不公平競標的情況時有發(fā)生，招標結(jié)果基本屬于暗箱操作和內(nèi)定，招標過程只是走個過場和流程而已。
不得不承認，灰色營銷在國內(nèi)普遍流行并存在。但隨著習近平等新一代國家領(lǐng)導人的上臺，國家對貪腐打擊力度進一步加大，灰色營銷繁衍的土壤開始受到影響。
2013年上半年國家能源局原局長劉鐵男貪腐案發(fā)，不久三巨頭之一的中石油曝出腐敗窩案，一時牽連甚廣。而今年以來，國家反腐領(lǐng)域延伸至煤炭、電力、電網(wǎng)等壟斷領(lǐng)域。數(shù)據(jù)顯示，截止5月底，今年我國能源領(lǐng)域落馬的官員、高管的人數(shù)已有21人，其中包括國家能源局煤炭司副司長魏鵬遠、國家能源局核電司司長郝衛(wèi)平、國家電網(wǎng)總經(jīng)理助理朱長林等重量級官員。而且目前審計署還在對國家電網(wǎng)和五大電力集團進行審計，相信未來還會有更多的貪官被揪出。
《2013中國企業(yè)家犯罪研究報告》顯示，在過去的一年中，和政府官員“伴生”犯罪成為企業(yè)家犯罪的一大特點。北京、廣東、浙江和江蘇等四個經(jīng)濟發(fā)達省份是涉案企業(yè)高發(fā)地，占全部案例的4成。這說明經(jīng)濟越發(fā)達，牽扯的利益愈多，工業(yè)企業(yè)犯罪的幾率也越高，因為銷售過程中的潛規(guī)則也越多。
在國家加大反腐力度和市場競爭愈加激烈的今天，工業(yè)品企業(yè)終于意識到“一招鮮吃遍天”的灰色營銷時代已經(jīng)不適用了。而隨著中國市場化程度的提高和招投標監(jiān)督機制的完善，工業(yè)品項目招投標也愈加透明規(guī)范化，由灰色轉(zhuǎn)向透明是工業(yè)招投標未來的趨勢。工業(yè)品企業(yè)必須意識到這一點，改變原有的營銷模式，從野戰(zhàn)轉(zhuǎn)向正規(guī)，否則吃虧的只是自己。
小結(jié)
面對工業(yè)智能化和招投標規(guī)范化這兩大趨勢，中國工業(yè)品企業(yè)必須有所準備，看看企業(yè)目前所做的究竟符不符合這兩大趨勢。如果不符合，企業(yè)應(yīng)該考慮重新制定戰(zhàn)略，以應(yīng)對未來的發(fā)展。
中國工業(yè)產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展的愿景
工業(yè)品營銷研究院院長：丁興良
憑借低價格這一利刃，2010年中國工業(yè)超過美國，成為全球制造業(yè)第一大國。然而中國制造業(yè)雖然產(chǎn)出約占世界的20%，是全球制造業(yè)第一大國，但大多數(shù)產(chǎn)業(yè)尚未占據(jù)世界產(chǎn)業(yè)技術(shù)制高點，離工業(yè)強國仍有很長一段距離。以我國國民經(jīng)濟動脈電線電纜產(chǎn)業(yè)為例，雖然中國已超越美國成為世界線纜第一制造大國，現(xiàn)有電線電纜行業(yè)制造商已近萬家，但大多數(shù)企業(yè)仍在價格方面進行低層次的競爭，行業(yè)集中度低下，甚至有人用了“自相殘殺”一詞來形容中國線纜市場的價格混戰(zhàn)局面。
數(shù)據(jù)顯示，中國排名前十名的線纜企業(yè)僅占國內(nèi)市場份額的7%-10%，即便是行業(yè)中最大的企業(yè)，所占市場份額也不過1%～2.5%。反觀發(fā)達國家的線纜市場格局，美國前十大名線纜制造商（如通用、百通、康寧、南線等）占據(jù)了市場份額的70%左右；日本7大線纜企業(yè)（如古河、住友、滕倉、日立、昭和等）占市場份額的66%以上；法國5大線纜企業(yè)（耐克森、新特等）更是占據(jù)了法國市場份額90%以上。
行業(yè)集中度低下導致中國線纜產(chǎn)業(yè)處于“戰(zhàn)國時代”，惡性價格戰(zhàn)的硝煙無處不在，線纜企業(yè)為了低價搶到訂單，不惜偷工減料、以次充好，導致線纜行業(yè)質(zhì)量問題頻出，假冒偽劣產(chǎn)品不斷。業(yè)內(nèi)人士建議，線纜行業(yè)應(yīng)從價格戰(zhàn)轉(zhuǎn)向價值戰(zhàn)，不斷創(chuàng)新和提升線纜產(chǎn)品的科技含量與附加值。
雖然現(xiàn)在中國的工業(yè)還比不上制造強國美德日，但國家已意識到中國工業(yè)面臨的問題，在“十二五”規(guī)劃中將高端裝備制造業(yè)作為重點扶持發(fā)展的七大新興產(chǎn)業(yè)之一，高速鐵路技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用和出口、大型飛機的研制、重型機械的世界市場搶占，無一不在說明中國工業(yè)技術(shù)在不斷發(fā)展。所以展望未來，我認為中國制造業(yè)的發(fā)展有以下的愿景：
1、中國制造業(yè)能夠像“德國制造”一樣享譽全球。
2011年三一重工制造出全世界最大履帶式起重機，最大起重量達3600噸；
2012年中國二重獨立自主設(shè)計制造的世界最大的8萬噸模鍛壓機熱負荷試車成功；
2014年，中國重型院自主研發(fā)的19500噸自由鍛造油壓機試車成功；
……
以上的例子說明中國在重型機械、高精度機床、航天衛(wèi)星等高端裝備制造領(lǐng)域的生產(chǎn)研制能力在不斷發(fā)展。雖然現(xiàn)在的“中國制造”意味著“世界工廠”和廉價，但假以時日，隨著最大履帶式起重機、世界最大模鍛液壓機等更多高端工業(yè)產(chǎn)品的出現(xiàn)，中國制造能夠跟德國制造一樣成為高端制造業(yè)的代名詞，那時“Made in China”意味著“優(yōu)質(zhì)優(yōu)價”。
2、中國各個制造行業(yè)能擁有一大批具有核心技術(shù)的企業(yè)。
在企業(yè)利潤越來越薄、競爭越來越激烈的今天，越來越多的中國工業(yè)企業(yè)意識到技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新的重要性，而國家對技術(shù)創(chuàng)新扶持力度每年也在加大中。
德勤有限公司全球制造業(yè)組與美國競爭力委員會聯(lián)合發(fā)布的《2013全球制造業(yè)競爭力指數(shù)》指出，如今全球制造業(yè)競爭格局發(fā)生了翻天覆地的變化，中國的制造業(yè)競爭力指數(shù)高于美國、德國，在當前以及未來五年均位居榜首。
2013年全球制造業(yè)競爭力指數(shù)前五名
這份報告是基于對世界各地550多名制造業(yè)公司首席執(zhí)行官和高管的調(diào)查反饋，說明中國制造在全球制造業(yè)中越來越具有競爭優(yōu)勢。
3、中國制造業(yè)既有中聯(lián)寶鋼這樣的國企巨人，還有一大批有特色的民營中小企業(yè)。
有數(shù)據(jù)顯示，65%以上的發(fā)明專利是來自于民營企業(yè)，75%以上的企業(yè)技術(shù)研發(fā)是民營企業(yè)，80%以上的科技創(chuàng)新是民營企業(yè)。可見在科技創(chuàng)新方面，民營中小企業(yè)承擔著重要責任和使命。但目前中國制造業(yè)國有企業(yè)與民營企業(yè)、大型集團于中小企業(yè)發(fā)展嚴重失衡。2013《財富》榜單公布的世界500強顯示，在入圍的95家中國企業(yè)中，民營企業(yè)占比還不到十分之一。
從德國制造業(yè)的經(jīng)驗來看，德國的中小企業(yè)才是支撐德國的脊梁，而在中國，民營中小企業(yè)才是主力軍。雖然目前中國民企與國企相比實力相差懸殊，不過國家也正在從財政稅收融資等方面加大對中小企業(yè)的扶持，希望不久的將來，在中船重工、中聯(lián)重科這些參天大樹下面，也能夠有茂密的森林。
過去改革開放三十年，是中國工業(yè)由小變大的過程，而未來三十年，我們相信是由“中國制造”向“中國創(chuàng)造”蛻變的過程。借鑒德國工業(yè)崛起的經(jīng)驗，我國制造業(yè)一定能突破產(chǎn)業(yè)自身成長障礙，真正成為世界制造強國。
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